გერმანელმა ქვეკონტრაქტორმა Euler Feinmechanik-მა ინვესტიცია მოახდინა სამ Halter LoadAssistant რობოტულ სისტემაში მისი DMG Mori სახურავების მხარდასაჭერად, გაზარდოს პროდუქტიულობა, შეამციროს ხარჯები და გაზარდოს კონკურენტუნარიანობა.PES ანგარიში.
გერმანელმა ქვეკონტრაქტორმა Euler Feinmechanik-მა, რომელიც დაფუძნებულია Schöffengrund-ში, ფრანკფურტის ჩრდილოეთით, ინვესტიცია მოახდინა ჰოლანდიელი ავტომატიზაციის სპეციალისტის Halter-ის სამ რობოტულ მანქანაზე კონტროლის სისტემაში, რათა ავტომატიზირებულად მოეხდინა DMG Mori სახამებლების მთელი რიგის დატვირთვა და გადმოტვირთვა.რობოტების კონტროლერების LoadAssistant Halter-ის დიაპაზონი იყიდება დიდ ბრიტანეთში, 1st Machine Tool Accessories-ის მეშვეობით Salisbury-ში.
Euler Feinmechanik, რომელიც დაარსდა 60 წელზე მეტი ხნის წინ, დასაქმებულია დაახლოებით 75 ადამიანი და ამუშავებს კომპლექსურ ბრუნვისა და ფრეზირების ნაწილებს, როგორიცაა ოპტიკური ტარების კორპუსები, კამერის ლინზები, სანადირო თოფის სკამი, აგრეთვე სამხედრო, სამედიცინო და კოსმოსური კომპონენტები, აგრეთვე კორპუსები და სტატორები. ვაკუუმური ტუმბოები.დამუშავებული მასალები ძირითადად არის ალუმინი, სპილენძი, უჟანგავი ფოლადი და სხვადასხვა პლასტმასი, მათ შორის PEEK, აცეტალი და PTFE.
მმართველი დირექტორი ლეონარდ ეილერი კომენტარს აკეთებს: „ჩვენი წარმოების პროცესი მოიცავს ფრეზს, მაგრამ ის ძირითადად ორიენტირებულია პროტოტიპების, საპილოტე პარტიებისა და სერიული CNC ნაწილების გადაქცევაზე.
”ჩვენ ვავითარებთ და მხარს ვუჭერთ პროდუქტის სპეციფიკურ წარმოების სტრატეგიებს ისეთი მომხმარებლებისთვის, როგორიცაა Airbus, Leica და Zeiss, განვითარებისა და წარმოებიდან ზედაპირული დამუშავებისა და აწყობის ჩათვლით.ავტომატიზაცია და რობოტიკა ჩვენი უწყვეტი გაუმჯობესების მნიშვნელოვანი ასპექტებია.ჩვენ მუდმივად ვფიქრობთ იმაზე, შეიძლება თუ არა ინდივიდუალური პროცესების ოპტიმიზაცია, რათა მათ ურთიერთქმედება უფრო შეუფერხებლად მოხდეს.
2016 წელს, Euler Feinmechanik-მა შეიძინა ახალი CTX beta 800 4A CNC შემობრუნების ცენტრი DMG Mori-სგან უაღრესად რთული ვაკუუმური სისტემის კომპონენტების წარმოებისთვის.იმ დროს კომპანიამ იცოდა, რომ მას სურდა მანქანების ავტომატიზაცია, მაგრამ პირველ რიგში მას სჭირდებოდა საიმედო პროცესის დამყარება საჭირო მაღალი ხარისხის სამუშაო ნაწილების წარმოებისთვის.
ეს არის მარკო კუნლის, უფროსი ტექნიკოსის და Turning Shop-ის ხელმძღვანელის პასუხისმგებლობა.
”ჩვენ შევიძინეთ ჩვენი პირველი ჩამტვირთავი რობოტი 2017 წელს კომპონენტების შეკვეთების გაზრდის გამო.ამან საშუალება მოგვცა გაგვეზარდა ჩვენი ახალი DMG Mori სახამებლების პროდუქტიულობა, ხოლო შრომის ხარჯები კონტროლის ქვეშ გვექნება“, - ამბობს ის.
მანქანების ტექნიკური აღჭურვილობის რამდენიმე ბრენდი განიხილებოდა, რადგან ბ-ნი ეილერი ცდილობდა ეპოვა საუკეთესო გამოსავალი და გაეკეთებინა მომავალზე ორიენტირებული არჩევანი, რომელიც ქვეკონტრაქტორებს სტანდარტიზაციის საშუალებას მისცემდა.
ის განმარტავს: ”თვითონ DMG Mori ასევე მონაწილეობს ბრძოლაში, რადგან მან ახლახან გამოუშვა საკუთარი Robo2Go რობოტი.ჩვენი აზრით, ეს ყველაზე ლოგიკური კომბინაციაა, ნამდვილად კარგი პროდუქტია, მაგრამ მისი დაპროგრამება შესაძლებელია მხოლოდ მაშინ, როცა მანქანა არ მუშაობს.
”თუმცა, ჰოლტერი იყო ამ დარგის ექსპერტი და არა მხოლოდ კარგი ავტომატიზირებული გადაწყვეტა მოიფიქრა, არამედ მოგვაწოდა შესანიშნავი საცნობარო მასალა და სამუშაო დემო ჩვენება, რომელიც გვიჩვენებდა ზუსტად იმას, რაც გვინდოდა.საბოლოო ჯამში, ჩვენ დავბინავდით Universal Premium 20-ის ერთ-ერთ ბატარეას“.
ეს გადაწყვეტილება მიღებულ იქნა მრავალი მიზეზის გამო, რომელთაგან ერთ-ერთი იყო მაღალი ხარისხის კომპონენტების გამოყენება, როგორიცაა FANUC რობოტები, Schunk grippers და Sick ლაზერული უსაფრთხოების სისტემები.გარდა ამისა, რობოტული უჯრედები იწარმოება ჰალტერის ქარხანაში გერმანიაში, სადაც ასევე განვითარებულია პროგრამული უზრუნველყოფა.
იმის გამო, რომ მწარმოებელი იყენებს საკუთარ ოპერაციულ სისტემას, რობოტის მუშაობის დროს განყოფილების დაპროგრამება ძალიან ადვილია.გარდა ამისა, სანამ რობოტი ატვირთავს მანქანას უჯრედის წინა მხარეს, ოპერატორებს შეუძლიათ სისტემაში ნედლეულის შეტანა და მზა ნაწილების უკანა ნაწილის ამოღება.ყველა ამ სამუშაოს ერთდროულად შესრულების შესაძლებლობა თავიდან აიცილებს შემობრუნების ცენტრის შეჩერებას და, შედეგად, პროდუქტიულობის შემცირებას.
გარდა ამისა, მობილური Universal Premium 20 შეიძლება სწრაფად გადავიდეს ერთი აპარატიდან მეორეზე, რაც უზრუნველყოფს მაღაზიის იატაკს წარმოების მრავალფეროვნების მაღალი ხარისხით.
დანადგარი განკუთვნილია სამუშაო ნაწილების ავტომატური დატვირთვისა და 270 მმ მაქსიმალური დიამეტრის სამუშაო ნაწილების გადმოტვირთვისთვის.მომხმარებელს შეუძლია აირჩიოს ბუფერული საცავი სხვადასხვა სიმძლავრის ბადის ფირფიტების დიდი რაოდენობით, რომლებიც შესაფერისია მართკუთხა, მრგვალი სამუშაო ნაწილებისთვის და მაღალი ნაწილებისთვის.
ჩამტვირთავი რობოტის CTX beta 800 4A-სთან დაკავშირების გასაადვილებლად, ჰალტერმა მანქანა აღჭურვა ავტომატიზაციის ინტერფეისით.ეს სერვისი დიდი უპირატესობაა კონკურენტების მიერ შემოთავაზებულ სერვისებთან შედარებით.ჰალტერს შეუძლია ნებისმიერი ბრენდის CNC აპარატთან მუშაობა, მიუხედავად მისი ტიპისა და დამზადების წლისა.
DMG Mori ლათები ძირითადად გამოიყენება სამუშაო ნაწილებისთვის, რომელთა დიამეტრი 130-დან 150 მმ-მდეა.ორმაგი spindle კონფიგურაციის წყალობით, ორი სამუშაო ნაწილის დამზადება შესაძლებელია პარალელურად.ჰალტერის კვანძით აპარატის ავტომატიზაციის შემდეგ, პროდუქტიულობა გაიზარდა დაახლოებით 25%-ით.
პირველი DMG Mori ბრუნვის ცენტრის შეძენიდან და მისი ავტომატური დატვირთვა-გადმოტვირთვის აღჭურვიდან ერთი წლის შემდეგ, Euler Feinmechanik-მა იყიდა კიდევ ორი ბრუნვის მანქანა იმავე მომწოდებლისგან.ერთი მათგანი არის კიდევ ერთი CTX beta 800 4A და მეორე არის უფრო პატარა CLX 350, რომელიც აწარმოებს დაახლოებით 40 სხვადასხვა კომპონენტს სპეციალურად ოპტიკური ინდუსტრიისთვის.
ორი ახალი მანქანა მაშინვე აღიჭურვა იგივე Industry 4.0 თავსებადი Halter ჩატვირთვის რობოტით, როგორც პირველი მანქანა.საშუალოდ, სამივე ორწახნაგიანი ხორბალი შეიძლება იმუშაოს უყურადღებოდ ნახევარი უწყვეტი ცვლაში, რაც მაქსიმალურად გაზრდის პროდუქტიულობას და ამცირებს შრომის ხარჯებს.
ავტომატიზაციამ იმდენად გაზარდა პროდუქტიულობა, რომ ქვეკონტრაქტორები აპირებენ გააგრძელონ ქარხნების ავტომატიზაცია.მაღაზია გეგმავს არსებული DMG Mori-ის სახამებლების აღჭურვას Halter LoadAssistant სისტემით და განიხილავს დამატებით ფუნქციებს, როგორიცაა ცარიელი გაპრიალება და დაფქვა ავტომატიზირებულ უჯრედში.
მომავალს თავდაჯერებულად უყურებს, ბატონმა ეილერმა დაასკვნა: „ავტომატიზაციამ გაზარდა ჩვენი CNC აპარატების გამოყენება, გააუმჯობესა პროდუქტიულობა და ხარისხი და შეამცირა ჩვენი საათობრივი ხელფასი.წარმოების დაბალმა ხარჯებმა, უფრო სწრაფ და საიმედო მიწოდებასთან ერთად, გააძლიერა ჩვენი კონკურენტუნარიანობა.”
”დაუგეგმავი აღჭურვილობის შეფერხების გარეშე, ჩვენ შეგვიძლია უკეთ დავგეგმოთ წარმოება და ნაკლებად დავეყრდნოთ პერსონალის ყოფნას, ასე რომ, ჩვენ შეგვიძლია უფრო მარტივად ვმართოთ არდადეგები და ავადმყოფობები.
”ავტომატიზაცია ასევე ხდის სამუშაოებს უფრო მიმზიდველს და, შესაბამისად, უფრო ადვილად პოულობს თანამშრომლებს.კერძოდ, ახალგაზრდა მუშები ავლენენ დიდ ინტერესს და ერთგულებას ტექნოლოგიების მიმართ“.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-24-2023
