ჭრის პროცესში, ჭრის ძალის გამო, თხელი კედელი ადვილად დეფორმირდება, რის შედეგადაც ხდება ელიფსის ან „წელის“ ფენომენი მცირე შუა და დიდი ბოლოებით.გარდა ამისა, თხელკედლიანი ჭურვების დამუშავების დროს სითბოს ცუდი გაფრქვევის გამო, ადვილია თერმული დეფორმაციის წარმოქმნა, რაც ძნელია ნაწილების დამუშავების ხარისხის უზრუნველყოფა.შემდეგი ნაწილები არა მხოლოდ რთული დასამაგრებელია, არამედ რთული დასამუშავებელია.ამიტომ, დაპროექტებული უნდა იყოს სპეციალური თხელკედლიანი ყდის და დამცავი ლილვი.
Pპროცესის ანალიზი
ნახაზში გათვალისწინებული ტექნიკური მოთხოვნების მიხედვით, სამუშაო ნაწილი დამუშავებულია უწყვეტი ფოლადის მილით, ხოლო შიდა ხვრელის და გარე კედლის ზედაპირის უხეშობა არის Ra1,6 μm.მისი რეალიზება შესაძლებელია შემობრუნებით, მაგრამ შიდა ხვრელის ცილინდრულობა 0,03 მმ-ია, რაც მოითხოვს თხელკედლიან ნაწილებს მაღალ მოთხოვნებს.მასობრივ წარმოებაში პროცესის მარშრუტი უხეშია შემდეგნაირად: ბლანკირება - თერმული დამუშავება - შემობრუნების ბოლო სახე - შემობრუნების წრე - შემობრუნება შიდა ხვრელი - ხარისხის შემოწმება.
"შიდა ხვრელის დამუშავების" პროცესი ხარისხის კონტროლის გასაღებია.ძნელია 0.03 მმ ცილინდრის უზრუნველყოფა ჭურვის შიდა ხვრელის გაჭრისას ცილინდრული თხელი კედლის გარეშე.
ხვრელების შემობრუნების ძირითადი ტექნოლოგიები
შემობრუნების ხვრელების ძირითადი ტექნოლოგია არის შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყოების სიმყარისა და ჩიპის მოცილების პრობლემების გადაჭრა.შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყოს სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, უნდა იქნას მიღებული შემდეგი ზომები:
1) მაქსიმალურად გაზარდეთ ხელსაწყოს სახელურის კვეთის ფართობი.ზოგადად, შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყოს წვერი მდებარეობს ხელსაწყოს სახელურის ზემოთ, ამიტომ ხელსაწყოს სახელურის სექციური ფართობი არის ხვრელის მონაკვეთის ფართობის 1/4-ზე ნაკლები, როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.თუ შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყოს წვერი მდებარეობს ხელსაწყოს სახელურის ცენტრალურ ხაზზე, ხელსაწყოს სახელურის სექციური ფართობი ხვრელში შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს, როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.
2) ხელსაწყოს სახელურის გაფართოებული სიგრძე უნდა იყოს 5-8 მმ-ით მეტი სამუშაო ნაწილის სიგრძეზე რაც შეიძლება მეტი, რათა გაიზარდოს ხელსაწყოს სახელურის სიმტკიცე და შემცირდეს ვიბრაცია ჭრის დროს.
მოაგვარეთ ჩიპის მოცილების პრობლემა
ის ძირითადად აკონტროლებს ჭრის დინების მიმართულებას.უხეში შემობრუნების ხელსაწყოები მოითხოვს, რომ ჩიპი მიედინება დასამუშავებელ ზედაპირზე (წინა ჩიპი).ამიტომ გამოიყენეთ შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყო დადებითი კიდეების დახრილობით, როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.
წვრილად შემობრუნების პროცესში, ჩიპის ნაკადის მიმართულებაა საჭირო, რომ წინა ჩიპი ცენტრისკენ დახრის (ჩიპის ამოღება ხვრელის ცენტრში).ამიტომ ხელსაწყოს სიმკვეთრისას ყურადღება უნდა მიექცეს საჭრელი კიდის დაფქვის მიმართულებას.ჩიპის მოცილების მეთოდი უნდა მიჰყვეს წინ მიდრეკილ რკალს.როგორც ქვემოთ მოცემულ სურათზეა ნაჩვენები, მიმდინარე M-ტიპის წვრილი ბრუნვის ხელსაწყოს შენადნობას YA6 აქვს კარგი ღუნვის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, ზემოქმედების სიმტკიცე, ფოლადთან გადაბმა და ტემპერატურის წინააღმდეგობა.
დაფქვის დროს, დამუშავების რკალის მიხედვით (ინსტრუმენტის ქვედა ხაზის რკალის გასწვრივ), წინა კუთხე მრგვალდება 10-15 ° რკალის კუთხით, ხოლო უკანა კუთხე არის 0,5-0,8 მმ კედლიდან.c-ის საჭრელი კუთხე არის § 0,5-1 k მიმართულებით და R1-1,5 B წერტილში ჩიპის კიდის გასწვრივ.მეორადი უკანა კუთხე შესაფერისია 7-8 °-მდე დაფქვისთვის.გახეხეთ AA წერტილი E-ის შიდა კიდეზე წრეში, რათა ნამსხვრევები გარეთ გამოიტანოთ.
Pდამუშავების მეთოდი
1) ლილვის ფარები უნდა გაკეთდეს დამუშავებამდე.ლილვის დამცავი მთავარი ფუნქციაა თხელკედლიანი ყდის შემობრუნების შიდა ხვრელის დაფარვა ორიგინალური ზომით და დამაგრება წინა და უკანა ცენტრებით, რათა მან შეძლოს გარე წრის დამუშავება დეფორმაციის გარეშე და შეინარჩუნოს დამუშავების ხარისხი. და გარე წრის სიზუსტე.ამრიგად, დამცავი ლილვის დამუშავება არის თხელკედლიანი გარსაცმის დამუშავების მთავარი რგოლი.
45 ＃ნახშირბადოვანი სტრუქტურული მრგვალი ფოლადი საყრდენი ლილვის უხეში ემბრიონის დასამუშავებლად;დაატრიალეთ ბოლო სახე, გახსენით B- ფორმის ცენტრალური ხვრელები ორივე ბოლოზე, გაუხეშეთ გარე წრე და დატოვეთ 1 მმ.თერმული დამუშავების, ჩაქრობისა და წრთობის, ფორმის შეცვლისა და წვრილად შემობრუნების შემდეგ, 0,2 მმ-იანი დასაფქვავი უნდა იყოს დაცული.დამსხვრეული ალი ზედაპირი კვლავ უნდა დაექვემდებაროს თერმულ დამუშავებას HRC50 სიხისტით, შემდეგ კი დაფქვა ცილინდრული საფქვავით, როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.სიზუსტე უნდა იყოს დამაკმაყოფილებელი და ხელმისაწვდომი უნდა იყოს დასრულებისთანავე.
2) სამუშაო ნაწილის დამუშავების ერთ ჯერზე დასასრულებლად, უხეშ ემბრიონს უნდა ჰქონდეს დამაგრების პოზიცია და ჭრის საშუალება.
3) უპირველეს ყოვლისა, თერმული დამუშავების, წრთობისა და ჩამოსხმის შემდეგ, მატყლის ემბრიონის სიმტკიცე არის HRC28-30 (დამუშავების დიაპაზონში).
4) ბრუნვის ხელსაწყო არის C620.პირველ რიგში, მოათავსეთ წინა ცენტრი spindle cone ფიქსაციისთვის.თხელკედლიანი ყდის დამაგრებისას სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ემატება ღია მარყუჟის სქელი ყდის, როგორც ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.
მასობრივი წარმოების შესანარჩუნებლად, თხელკედლიანი გარსის გარე რგოლის ერთი ბოლო მუშავდება ერთგვაროვან ზომამდე d, სახაზავი იკვრება ღერძულად და თხელკედლიანი გარსი შეკუმშულია შიდა ხვრელის ბრუნვისას ხარისხის გასაუმჯობესებლად. და შეინარჩუნე ზომა.ჭრის სითბოს გათვალისწინებით, ძნელია დაეუფლონ სამუშაო ნაწილის გაფართოების ზომას.საკმარისი საჭრელი სითხის შეყვანა უნდა მოხდეს სამუშაო ნაწილის თერმული დეფორმაციის შესამცირებლად.
5) დაამაგრეთ სამუშაო ნაწილი ავტომატური ცენტრირებით სამი ყბის ჩაკირით, დაატრიალეთ ბოლო სახე და უხეში დაჭერით შიდა წრე.დასრულების მობრუნების შემწეობა არის 0.1-0.2 მმ.შეცვალეთ დასასრულის გარდამტეხი ხელსაწყო ჭრის შემწეობის დასამუშავებლად, რათა დააკმაყოფილოს დამცავი ლილვის ჩარევის მორგების და უხეშობის მოთხოვნები.ამოიღეთ შიდა ხვრელის შემობრუნების ხელსაწყო, ჩადეთ დამცავი ლილვი წინა ცენტრში, მიამაგრეთ იგი კუდის ცენტრით სიგრძის მოთხოვნების შესაბამისად, შეცვალეთ ცილინდრული ბრუნვის ხელსაწყო უხეში წრეზე და შემდეგ დაასრულეთ შემობრუნება ნახაზის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.შემოწმების გავლის შემდეგ გამოიყენეთ საჭრელი დანა საჭირო სიგრძის მიხედვით.იმისათვის, რომ ჭრა გლუვი იყოს სამუშაო ნაწილის გათიშვისას, საჭრელი კიდე უნდა იყოს დახრილი და დაფქული, რათა სამუშაო ნაწილის ბოლო სახე გლუვი გახდეს;დამცავი ლილვის მცირე ნაწილი გამოიყენება უფსკრულის გასაჭრელად და უფრო მცირე გასაფქვავად.დამცავი ლილვი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის შესამცირებლად, ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად და დაცემის და დაჯახების მიზეზების შესამცირებლად.
Kინკლუზია
ზემოაღნიშნული თხელკედლიანი გარსაცმის დამუშავების მეთოდი წყვეტს პრობლემას, რომ თხელკედლიანი გარსაცმის დეფორმაცია ან ზომისა და ფორმის შეცდომები ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.პრაქტიკა ადასტურებს, რომ ამ მეთოდს აქვს დამუშავების მაღალი ეფექტურობა და მოსახერხებელი ოპერაცია და შესაფერისია გრძელი და თხელი კედლის ნაწილების დასამუშავებლად.ზომის ათვისება ადვილია და სერიული წარმოება უფრო პრაქტიკულია.
გამოქვეყნების დრო: სექ-29-2022
